本发明公开了一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其通过如下步骤完成一次成型的水性胶牛皮纸胶带的制作：步骤一，按照比例将水性热固化胶稀释配制好待用；步骤二，对未处理的牛皮纸原纸用稀释好的热固胶进行补水并收卷，收卷后静置60分钟后待用；步骤三，将补过水的原纸经过超压机高温超压连续压实；步骤四，经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一层水性硅油；步骤五，进行烘干后并进行收卷；步骤六，在非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶；步骤七，进行第二次烘干并收卷；步骤八，进行分切包装得到产品。本发明的优点是：实现了

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114716925 A (43)申请公布日 2022.07.08 (21)申请号 4.3 (22)申请日 2022.03.24 (71)申请人 江苏日邦节能科技有限公司 地址 226000 江苏省南通市如皋市长江镇 华江大道1号11#厂房 (72)发明人 林信光黄锋林信容 (51)Int.Cl. C09J 7/21 (2018.01) B05D 1/38 (2006.01) B05D 3/02 (2006.01) B05D 7/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 (54)发明名称 一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作方 法 (57)摘要 本发明公开了一种一次成型的水性胶牛皮 纸胶带制作的过程，其通过如下步骤完成一次成型 的水性胶牛皮纸胶带的制作：步骤一，按照比例 将水性热固化胶稀释配制好待用；步骤二，对未 处理的牛皮纸原纸用稀释好的热固胶进行补水 并收卷，收卷后静置60分钟后待用；步骤三，将补 过水的原纸经过超压机高温超压连续压实；步骤 四，经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一层水性硅 油；步骤五，进行烘干后并进行收卷；步骤六，在 非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶；步 骤七，进行第二次烘干并收卷；步骤八，进行分切 A 包装得到产品。本发明的优点在于：实现了无塑， 5 可以完全降解，并且采用超压后胶带牢度高，并 2 9 6 且采用水性压敏胶，可以克服各维度地区的气 1 7 4 温，气候，保持期场，可以全天候使用。 1 1 N C CN 114716925 A 权利要求书 1/1页 1.一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征在于，通过如下步骤完成一次 成型的水性胶牛皮纸胶带的制作： 步骤一，按照比例将水性热固化胶稀释配制好待用； 步骤二，将未处理的普通牛皮纸原纸卷进行复卷，复卷的同时用补水辊均匀的将配制 好的水性热固胶涂抹在纸的一面进行收卷，收卷后静置60分钟后待用； 步骤三，将补过水的原纸经过超压机高温超压连续压实； 步骤四，经过超压机高温超压压紧后的牛皮纸经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一层水 性硅油； 步骤五，将涂覆有水性硅的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第一次烘干，烘干后并进行 收卷； 步骤六，将步骤五中处理过的纸在非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶； 步骤七，将涂覆有水性压敏胶的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第二次烘干并收卷； 步骤八，进行分切包装得到产品。 2.根据权利要求1所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤一中的水性热固化胶的含量为15％。 3.依据权利要求1所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤二中使用的超压机为9辊超压机。 4.依据权利要求1所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤二中使用的超压机加热温度为200‑240℃，压力为0.005MPa。 5.依据权利要求4所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤二中使用的超压机加热温度为230℃，压力为0.005MPa。 6.依据权利要求1所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤五中第一次烘干的温度为120℃，所述步骤五中的烘箱内网带前进速度为50m每分 钟。 7.依据权利要求1所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤六中涂覆水性压敏胶的过程采用逗号刮刀涂头涂覆水性压敏胶。 8.依据权利要求1所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤七中第二次烘干的温度为100‑110℃。 9.依据权利要求8所述的一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其特征是，所 述步骤七中第二次烘干的温度为105℃。 2 2 CN 114716925 A 说明书 1/5页 一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程 技术领域 [0001] 本发明涉及胶带加工领域，尤其涉及一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作方 法。 背景技术 [0002] 胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在 一起，其表面上涂有一层粘着剂。现有技术中的常规胶带通常采用树脂等材料制作而成，并 且制作过程中往往需要使用到到较多溶剂，采用了较多难以自然降解的材料，从而造成比 较严重的环境污染。现有技术中也有采用水性压敏胶作为胶黏剂的水性胶带，特性介于普 通双面胶带和油性双面胶带之间，现有技术中通常是丙烯酸单体在表面活性剂的作用下乳 化，并以水为介质经乳液聚合而得到的，无法真正的使用水胶加工，导致产品环保性较差。 此外，现有技术中的压敏胶通常都需要采用淋膜或填缝的形式进行，步骤相对较多，加工效 率较低。 发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是提高水性胶牛皮纸胶带的环保性，针对上述要解决的 技术问题，现提出一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带 制作的过程，其通过如下步骤完成一次成型的水性胶牛皮纸胶带的制作： [0005] 步骤一，按照比例将水性热固化胶稀释配制好待用； [0006] 步骤二，将未处理的普通牛皮纸原纸卷进行复卷，复卷的同时用补水辊均匀的将 配制好的水性热固胶涂抹在纸的一面进行收卷，收卷后静置60分钟后待用； [0007] 步骤三，将补过水的原纸经过超压机高温超压连续压实； [0008] 步骤四，经过超压机高温超压压紧后的牛皮纸经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一 层水性硅油； [0009] 步骤五，将涂覆有水性硅的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第一次烘干，烘干后并 进行收卷； [0010] 步骤六，将步骤五中处理过的纸在非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶； [0011] 步骤七，将涂覆有水性压敏胶的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第二次烘干并收 卷； [0012] 步骤八，进行分切包装得到产品。 [0013] 进一步的，所述步骤一中的水性热固化胶的含量为15％。 [0014] 进一步的，所述步骤二中使用的超压机为9辊超压机。 [0015] 进一步的，所述步骤二中使用的超压机加热温度为200‑240℃，压力为0.005MPa。 [0016] 进一步的，所述步骤二中使用的超压机加热温度为230℃，压力为0.005MPa。 [0017] 进一步的，所述步骤五中第一次烘干的温度为120℃，所述步骤五中的烘箱内网带 3 3 CN 114716925 A 说明书 2/5页 前进速度为50m每分钟。 [0018] 进一步的，所述步骤六中涂覆水性压敏胶的过程采用逗号刮刀涂头涂覆水性压敏 胶。 [0019] 进一步的，所述步骤七中第二次烘干的温度为100‑110℃。 [0020] 进一步的，所述步骤七中第二次烘干的温度为105℃。 [0021] 与现存技术相比，本发明的有益效果是： [0022] 本发明通过采用超压机将牛皮纸原纸压实，并同时在带有压纹的一面涂上热固化 胶，省去了使用离型纸进行上胶，避免使用塑料，方便后续的水胶背胶，环保可降解，并且通 过凸纹能够起到轻剥离的作用，背面可以直接涂覆水性胶；实现了无塑，可以完全降解，并 且采用超压后胶带牢度高，并且采用水性压敏胶，可以克服各维度地区的气温，气候，保持 期场，可以全天候使用。 附图说明 [0023] 图1为本发明的方法流程示意图。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 实施例1 [0026] 本具体实施方式披露了一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其通过如下 步骤完成一次成型的水性胶牛皮纸胶带的制作： [0027] 步骤一，按照比例将水性热固化胶稀释配制好待用；优选的，配制时，水性热固化 胶的含量为15％，可行的，使用前可以预先采用搅拌装置配好，通过计量泵泵送至补水辊进 行使用。可行的，食品级的热固化胶采用低塑化的热固化丙烯酸胶粘剂。 [0028] 步骤二，将未处理的普通牛皮纸原纸卷进行复卷，复卷的同时用补水辊均匀的将 配制好的水性热固胶涂抹在纸的一面进行收卷，收卷后静置60分钟后待用； [0029] 步骤三，将补过水的原纸经过超压机高温超压连续压实；作为优选的，超压机可以 采用9辊超压机。可行的，在辊压时可以采用将牛皮纸原纸在带有凹纹的高压辊进行辊压， 在牛皮纸原纸上压制出凸纹；可行的，带有凹纹的高压辊可以设置在超压机的前段，通过牵 引机牵引进入压轮中间进行压制出凸纹，后续进行涂胶时直接涂在带有凸纹的一面，可以 方便后续的胶带剥离。可行的，超压机加热温度采用200℃，压力为0.005MPa。 [0030] 步骤四，经过超压机高温超压压紧后的牛皮纸经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一 层水性硅油；可行的，采用刮槽式的涂覆方式进行转移涂覆水性硅。 [0031] 步骤五，将涂覆有水性硅的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第一次烘干，烘干后并 进行收卷；可行的烘干温度为120℃，牵引速度为50m/min。 [0032] 步骤六，将步骤五中处理过的纸在非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶； 可行的，涂覆水性压敏胶的过程采用逗号刮刀涂头涂覆水性压敏胶。其中水性压敏胶涂覆 4 4 CN 114716925 A 说明书 3/5页 在牛皮纸的背面。 [0033] 步骤七，将涂覆有水性压敏胶的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第二次烘干并收 卷；可行的，烘箱内的温度设置为100℃。 [0034] 步骤八，进行分切包装得到产品。 [0035] 本发明通过采用超压机将牛皮纸原纸压实，并同时在带有压纹的一面涂上热固化 胶和水性硅树脂，省去了使用离型纸进行上胶，避免使用塑料，方便后续的水胶背胶，环保 可降解，并且通过凸纹能够起到轻剥离的作用，背面可以直接涂覆水性胶。 [0036] 实施例2 [0037] 本具体实施方式披露了一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作的过程，其通过如下 步骤完成一次成型的水性胶牛皮纸胶带的制作： [0038] 步骤一，按照比例将水性热固化胶稀释配制好待用；优选的，配制时，水性热固化 胶的含量为15％，可行的，使用前可以预先采用搅拌装置配好，通过计量泵泵送至补水辊进 行使用。可行的，食品级的热固化胶采用低塑化的热固化丙烯酸胶粘剂。 [0039] 步骤二，将未处理的普通牛皮纸原纸卷进行复卷，复卷的同时用补水辊均匀的将 配制好的水性热固胶涂抹在纸的一面进行收卷，收卷后静置60分钟后待用； [0040] 步骤三，将补过水的原纸经过超压机高温超压连续压实；作为优选的，超压机可以 采用9辊超压机。可行的，在辊压时可以采用将牛皮纸原纸在带有凹纹的高压辊进行辊压， 在牛皮纸原纸上压制出凸纹；可行的，带有凹纹的高压辊可以设置在超压机的前段，通过牵 引机牵引进入压轮中间进行压制出凸纹，后续进行涂胶时直接涂在带有凸纹的一面，可以 方便后续的胶带剥离。可行的，超压机加热温度采用220℃，压力为0.005MPa。 [0041] 步骤四，经过超压机高温超压压紧后的牛皮纸经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一 层水性硅油；可行的，采用刮槽式的涂覆方式进行转移涂覆水性硅。 [0042] 步骤五，将涂覆有水性硅的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第一次烘干，烘干后并 进行收卷；可行的烘干温度为120℃，牵引速度为50m/min。 [0043] 步骤六，将步骤五中处理过的纸在非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶； 可行的，涂覆水性压敏胶的过程采用逗号刮刀涂头涂覆水性压敏胶。其中水性压敏胶涂覆 在牛皮纸的背面。 [0044] 步骤七，将涂覆有水性压敏胶的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第二次烘干并收 卷；可行的，烘箱内的温度设置为105℃。 [0045] 步骤八，进行分切包装得到产品。 [0046] 实施例3 [0047] 本具体实施方式披露了一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作方法，其通过如下 步骤完成一次成型的水性胶牛皮纸胶带的制作： [0048] 步骤一，按照比例将水性热固化胶稀释配制好待用；优选的，配制时，水性热固化 胶的含量为15％，可行的，使用前可以预先采用搅拌装置配好，通过计量泵泵送至补水辊进 行使用。可行的，食品级的热固化胶采用低塑化的热固化丙烯酸胶粘剂。 [0049] 步骤二，将未处理的普通牛皮纸原纸卷进行复卷，复卷的同时用补水辊均匀的将 配制好的水性热固胶涂抹在纸的一面进行收卷，收卷后静置60分钟后待用； [0050] 步骤三，将补过水的原纸经过超压机高温超压连续压实；作为优选的，超压机可以 5 5 CN 114716925 A 说明书 4/5页 采用9辊超压机。可行的，在辊压时可以采用将牛皮纸原纸在带有凹纹的高压辊进行辊压， 在牛皮纸原纸上压制出凸纹；可行的，带有凹纹的高压辊可以设置在超压机的前段，通过牵 引机牵引进入压轮中间进行压制出凸纹，后续进行涂胶时直接涂在带有凸纹的一面，可以 方便后续的胶带剥离。可行的，超压机加热温度采用240℃，压力为0.005MPa。 [0051] 步骤四，经过超压机高温超压压紧后的牛皮纸经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一 层水性硅油；可行的，采用刮槽式的涂覆方式进行转移涂覆水性硅。 [0052] 步骤五，将涂覆有水性硅的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第一次烘干，烘干后并 进行收卷；可行的烘干温度为120℃，牵引速度为50m/min。 [0053] 步骤六，将步骤五中处理过的纸在非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶； 可行的，涂覆水性压敏胶的过程采用逗号刮刀涂头涂覆水性压敏胶。其中水性压敏胶涂覆 在牛皮纸的背面。 [0054] 步骤七，将涂覆有水性压敏胶的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第二次烘干并收 卷；可行的，烘箱内的温度设置为110℃。 [0055] 步骤八，进行分切包装得到产品。 [0056] 实施例4 [0057] 本具体实施方式披露了一种一次成型的水性胶牛皮纸胶带制作方法，其通过如下 步骤完成一次成型的水性胶牛皮纸胶带的制作： [0058] 步骤一，按照比例将水性热固化胶稀释配制好待用；优选的，配制时，水性热固化 胶的含量为15％，可行的，使用前可以预先采用搅拌装置配好，通过计量泵泵送至补水辊进 行使用。可行的，食品级的热固化胶采用低塑化的热固化丙烯酸胶粘剂。 [0059] 步骤二，将未处理的普通牛皮纸原纸卷进行复卷，复卷的同时用补水辊均匀的将 配制好的水性热固胶涂抹在纸的一面进行收卷，收卷后静置60分钟后待用； [0060] 步骤三，将补过水的原纸经过超压机高温超压连续压实；作为优选的，超压机可以 采用9辊超压机。可行的，在辊压时可以采用将牛皮纸原纸在带有凹纹的高压辊进行辊压， 在牛皮纸原纸上压制出凸纹；可行的，带有凹纹的高压辊可以设置在超压机的前段，通过牵 引机牵引进入压轮中间进行压制出凸纹，后续进行涂胶时直接涂在带有凸纹的一面，可以 方便后续的胶带剥离。可行的，超压机加热温度采用230℃，压力为0.005MPa。 [0061] 步骤四，经过超压机高温超压压紧后的牛皮纸经过网纹上胶辊在纸的一面涂上一 层水性硅油；可行的，采用刮槽式的涂覆方式进行转移涂覆水性硅。 [0062] 步骤五，将涂覆有水性硅的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第一次烘干，烘干后并 进行收卷；可行的烘干温度为120℃，牵引速度为50m/min。 [0063] 步骤六，将步骤五中处理过的纸在非离型面用刮刀涂胶机上涂覆上水性压敏胶； 可行的，涂覆水性压敏胶的过程采用逗号刮刀涂头涂覆水性压敏胶。其中水性压敏胶涂覆 在牛皮纸的背面。 [0064] 步骤七，将涂覆有水性压敏胶的牛皮纸牵引进入到烘箱内进行第二次烘干并收 卷；可行的，烘箱内的温度设置为100℃。 [0065] 步骤八，进行分切包装得到产品。 [0066] 本发明通过采用超压机将牛皮纸原纸压实，并同时在带有压纹的一面涂上热固化 胶和水性硅树脂，省去了使用离型纸进行上胶，避开使用塑料，方便后续的水胶背胶，环保 6 6 CN 114716925 A 说明书 5/5页 可降解，并且通过凸纹能起到轻剥离的作用，背面可以直接涂覆水性胶。 [0067] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施 方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式 进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。 7 7 CN 114716925 A 说明书附图 1/1页 图1 8 8

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