一张张原料纸从入口排队“站”上传送带后开启匀速“奔跑”模式，经过不同工序的自动加工，变身为一个个“身型”不一的包装袋，随后根据指令“爬”上位于二层的静置区等待仓储走进位于万石镇的宜兴威尼特包装袋有限公司智慧车间，上下两层的生产线在“数字大脑”指挥下，运转流畅、效率喜人，形成每天近40万个包装袋的高速生产能力。生产效率翻倍带动订单大幅度增长，预计该公司今年销售同比增长30%。

  “以智谋质是大势所趋。建设智慧车间，让生产更智慧、产品更稳定，无形中提升了企业的核心竞争力。”宜兴威尼特包装袋有限公司副总经理陆晓聪道出了企业的“发展经”。作为传统制造业，近年来，威尼特包装袋加速人机一体化智能系统提质升级，布局全产品类智慧车间项目建设，构建了从原材料到成品全流程的数字化、智能化生产平台，人力成本减少近一半，产品不良率降低75%，生产效率提升10倍以上，企业未来的发展迸发新活力。

  在这个全省最先进的生产包装袋的智慧车间里，借助数字化、智能化系统，构建起一条从客户的真实需求到产品服务的纵向价值链。走进车间，映入眼帘的是设备代替人工紧张有序的生产场景。在生产端输入生产指令后，所有工序都会进入“数字大脑”的监管范围，从生产速度、产品质量到实时产量，通过数字和代码实时显现在监控大屏。“不仅是自动化生产，还有自动化质量监控和生产调度，全都能自动识别，细化了生产状态下的管理颗粒度。”陆晓聪介绍，在智慧车间投产之前，企业各条生产线的生产参数大多以人工经验为主，若发生问题就会让生产陷入卡顿，这也导致了产出率低、废品率高的问题。如今，智慧车间内智能装备100%联网后进行数字化生产管理，处理故障也变得更智慧。如果某个环节出现局部故障，生产线并不会停止，而是进行自动排查处置，并同步发布警告指令至后台，后台能依据数据形成“生产档案”，并自动转换参数降低类似故障的发生。智慧车间之所以能保持高速产出，还在于其对生产线的科学分区和联网管理。包装袋的生产被分为制筒和糊底两条独立产线，看似独立却被联通管理，若其中一条产线因局部故障减速，另一条产线也能收到指令并减速。“两条生产线保持一致，能节约能耗、减少积压，实现产率最优化。”陆晓聪说。

  为了让每一个包装袋以“最优状态”出品，智慧车间实施精细化品控。位于流水线设备旁的操作台也是设计工作站，现场工作人能依照客户的不一样的需求设计每一款产品的大小和外形，还能依据包装材料、容量设置喷胶量以保证产品更加环保。“电脑自动计算、科学设计制作，流水线的精细化加工，让包装袋的材质不再受限，从而丰富了产品品类。”陆晓聪说，让他感到自豪的还有智慧车间上下两层的立体式流水线布局，不仅实现了场地最大化利用，也为产品增加了静置环节，提升了产品的质量。同时，借助数字化跟踪，上层包装袋的信息也可通过电脑大屏一目了然。“推行智改、数转、网联，让我们的产品有了更大竞争力，能够很好的满足下游客户自动化罐装线生产的需求。”陆晓聪介绍了智慧车间的“成绩单”：智慧车间让生产效率提高150%，单位产值能耗降低30%，经营成本降低10%，产品研究开发周期缩短50%，总体库存水平下降20%。

  这个智慧车间是近年来威尼特包装袋以轻量减碳、提效节能、绿色循环为理念，打造智慧工厂的一个生动缩影。这两年，随着3个不同智慧车间的先后投产，威尼特包装袋逐渐拓展化工、建材、食品及医药等不一样的行业高端市场占有率，德高、东方雨虹等国内一线品牌企业的订单纷至沓来，助力企业稳居全国细致划分领域占比的第二位。“未来，我们将积极布局流水分拣、送料存储、智能货架等数字化全链条产业生态体系，在推进智改、数转、网联中收获更高效益、更美前景。”陆晓聪说。