橡胶树是海南岛的一大特色资源，种植培养面积占全国的三分之二以上。过去，人们看中的是从胶树上割浆取胶，而橡胶木因其易变形的物理性质而被作为了薪炭材，成了老百姓的柴禾。随着科学技术的发展和市场的需求，橡胶木改性后成为了有用之材，是制作高档家具的上好材料。如何使橡胶木改性和深度加工成为一个优势产业，已是迫在眉睫的工作。

  过去橡胶树被砍伐更新时，基本是百姓的灶间柴禾，但今天却摇身变成了市场的香饽饽。据省经贸厅最新统计，去年我省橡胶木综合利用完成销售产值达8．5亿元，实现增加值1．87亿元，税利8000万元，吸纳从业人员3．5万人。橡胶木综合利用正成为我省的一个新兴产业。

  省经贸厅对全省橡胶木资源及其综合利用情况调查发现，橡胶木资源是我省得天独厚的资源，利用新技术把它转化为高的附加价值产品后，在国际、国内市场上有很广阔的未来市场发展的潜力，对拉动经济发展、外贸出口、就业、财政增收将起到积极的作用。

  目前，我省约有500万亩橡胶林，橡胶树约1．75亿株。其中，农垦系统种植约占全省种植培养面积的74％。橡胶树每15年要更新一次，2001年就有88．49万立方米的橡胶木被砍伐更新。这些被砍伐更新的橡胶木，过去基本上成了老百姓的灶间柴禾。而今三亚木材厂利用废弃橡胶木枝杈材生产中密度纤维板和刨花板，年综合生产规模7万立方米，2001年实际生产量达8万立方米。也有企业将橡胶木改性处理，将其加工为板材，产品除部分岛内家具厂消化之外，主要销往广东等地。目前改性加工公司遍布全岛，万宁市就有70家加工厂，农垦有48家较具规模的加工公司，出售的收益500万元以上的企业就有 18家。还有的企业对改性橡胶木板做深加工，用以打造家具。钟堡木业有限公司、锦艺达木业有限公司、新顺昌实业有限公司、华利家具厂等厂家的产品甚至销往美国和欧洲。

  据不完全统计，2001年全省橡胶木综合利用企业达170多家，其中枝杈材利用企业1家，改性及板材加工公司163家，家具加工公司12家，部分家具企业还拥有橡胶木改性加工生产线。

  国家对利用枝杈材进行资源综合利用项目实施减免税优惠政策，去年一年，重点资源综合利用企业共落实了减免税500多万元。加之国家对其他木材砍伐严控，橡胶木改性技术的逐步的提升以及市场日益强调环保的要求，改性橡胶木的应用慢慢的受到重视。改性橡胶木家具在国际市场上呈走俏态势。

  今年以来全省资源综合利用企业的积极性普遍提高，资源综合利用投资不断加大，三亚木材厂在优惠政策的驱动下，在原生产线万立方米的中密度板生产线月份新生产线将进入调试阶段。新生产线投入生产后，该厂的中密度板生产规模将扩大至10万立方米。与此同时，华盛集团也在澄迈县老城开发区征地120亩，投资4980万元，引进奥地利设备，建设年产8万立方米中密度板的资源综合利用基地。

  “尽管我省橡胶木改性加工取得了一些成绩，但从发展的角度来看，仍远未得到充分的发挥，加工潜力十分巨大。”省经贸厅技术创新处处长郑柏安明确告诉记者。

  郑柏安介绍说，橡胶木的改性处理是拓宽橡胶木利用领域的关键。橡胶木改性主要是解决橡胶虫蚀和易变形问题。经改性的橡胶木板具有防腐防蛀、木纹美观、硬度和韧度适中等特点，是制作餐具、高级家私和办公用品及高级木地砖的优质材料，改性橡胶木及家具拥有非常良好的未来市场发展的潜力。以橡胶木枝杈材为例，原为民间柴禾，现在用于纤维板和刨花板生产，其收购价每吨150元，经过深加工，产品每立方米售价1400元，同比增值约4．5倍。以前由于改性处理技术不过关，橡胶木用处不大，售价仅为每立方米500元。现在改性技术相对成熟后，橡胶木经改性处理的板材每立方米平均售价可达1500元，约增值2倍。如果再进行家具加工出口，创汇每立方米约800美元，增值4－5倍。但目前全省橡胶木改性板材生产能力只有92万立方，实际处理板材约42万立方，163家板材加工公司平均处理约每年2500立方米，生产规模偏小，橡胶木利用深度不够。

  据介绍，橡胶木深加工的主要方向应是家具和装饰材料。目前，岛内橡胶木经改性处理并加工成板材后，大部分销往广东等地用于家具生产。2001年仅企业向林业部门申报销往岛外的板材就达18万立方米，占板材资源量的40％，实际数估计远大于此。而我省用于家具生产的改性板材不足4万立方，只占板材资源量的9％，产品的深加工力度明显不够。

  在分析造成这样的一种情况的原因时，郑博士说，首先是橡胶木质量千差万别。由于受品种和台风因素影响，岛内橡胶木直径小、疤结多、色质不均匀、材质不高。多数小企业橡胶木改性工艺技术落后，采用煮、泡、喷等土法进行改性加工处理，致使销售的橡胶木板材质量参差不齐，劣质产品充斥市场，实际利用率仅有60－70％，影响了我省橡胶木产品良好的市场信誉。

  省经贸厅有关人士在分析我省橡胶木加工工业时认为，现有橡胶木资源管理体制不利于我省橡胶木加工业的长足发展。

  据介绍，目前，我省橡胶木资源相对集中在农垦系统（约占74％）。从实际使用情况看，橡胶木使用计划权在省里，而产权却在农垦和各个农场。当前突出的问题：一是农场出于自身利益，几乎都建有场内橡胶木加工厂，由其进行橡胶木的改性加工；二是不做深加工的业主获得橡胶木使用权，与此同时，确实需要橡胶木并做深加工的企业却拿不到橡胶木资源。如钟堡木业有限公司，自1998年以来就很难落实橡胶木板材供货渠道，目前90％的材料只好由泰国等地进口，增加了运输成本，经济效益下降，企业叫苦不迭。该企业原本打算在定安县投资再建一个加工厂，鉴于原料问题资本预算只有作罢。

  我省橡胶木综合利用企业仅有钟堡木业有限公司、三亚木材厂等几家较大的企业，可以有效的进行产品的深加工，产品有家具、刀具、工艺品、中纤板、泡花板等，而其他分布在各市县的企业大多为小企业。由于采用土法上马，只能用具有一定毒性的五氯酚钠进行简单防虫处理，再加上设备简陋，加工的板材参差不齐，销价偏低，资源浪费严重。目前家具及其板材加工技术日新月异，而大多数企业地处偏远地区，信息不灵，通讯不畅，缺乏技术指导和信息引导，只能进行产品的粗加工，产品附加值不高。同时，粗加工企业分散经营，使许多枝杈材没办法得到有效地集中利用，导致橡胶木综合利用率下降。

  有关方面建议，相对集中橡胶木资源管理权和使用权，并依照市场经济的规则，在坚持资源公开拍卖、出让管理方式的同时，提高准入条件，如在业主实力、市场占有率、深加工技术水平等方面提高门槛，将资源向有利于深加工和提高附加值的方向倾斜，从根本上促进资金、先进的技术、管理的引进，促进橡胶木利用水平的提高和产业的发展。